锻造加工有哪几种类型？
　　当温度超越300-400℃（钢的蓝脆区），到达700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改进。依据在不一样的温度区域进行的铸造，对于锻件质量和铸造技术请求的不一样，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。本来这种温度区域的划分并无严厉的界限，通常地讲，在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻，不加热在室温下的铸造叫冷锻。
　　在低温铸造时，锻件的尺度变化很小。在700℃以下铸造，氧化皮形成少，并且外表无脱碳现象。因而，只要变形能在成形能范围内，冷锻简略得到极好的尺度精度和外表光洁度。只要操控好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也能够取得极好的精度。热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，能够铸造形状杂乱的大锻件。要得到高尺度精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。别的，要留意改进热锻的工作环境。锻模寿数（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的铸造对比是较短的，但它的自在度大，成本低。
　　坯料在冷锻时要发生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因而，需求运用高强度的锻模和选用避免磨损和粘结的硬质光滑膜处理办法。别的，为避免坯料裂纹，需求时进行中心退火以确保需求的变形才能。为坚持杰出的光滑状况，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，现在对断面还不能作光滑处理，正在研讨运用磷化光滑办法的可能。
　　依据坯料的移动办法，铸造可分为自在锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，资料的使用率就高。用一道工序或几道工序就可能完结杂乱锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。可是，应留意不能使坯料彻底受到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，尽力削减锻模的磨损。
　　依据锻模的运动办法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高资料的使用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。与自在锻一样的旋转铸造也是局部成形的，它的长处是与锻件尺度对比，铸造力较小情况下也可完结形成。包含自在锻在内的这种铸造办法，加工时资料从模具面附近向自在外表拓展，因而，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的铸造力取得形状杂乱、精度高的商品。例如生商种类多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。
　　铸造设备的模具运动与自在度是不一致的，依据下死点变形约束特色，铸造设备可分为下述四种办法：
　　1、约束铸造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。
　　2、准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆组织的油压机。
　　3、冲程约束办法：曲柄、连杆和楔组织驱动滑块的机械式压力机。
　　4、能量约束办法：使用螺旋组织的螺旋和磨擦压力机。
　　为了取得高的精度应留意避免下死点处过载，操控速度和模具方位。因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。别的，为了坚持精度，还应留意调整滑块导轨间隙、确保刚度，调整下死点和使用补助传动设备等办法。此外，依据滑块运动办法还有滑块笔直和水平运动（用于细长件的铸造、光滑冷却和高速出产的零件铸造）办法之分，使用抵偿设备能够添加其它方向的运动。上述办法不一样，所需的铸造力、工序、资料的使用率、产值、尺度公役和光滑冷却办法都不一样，这些要素也是影响自动化水平的要素。
　　依据铸造温度，能够分为热锻、温锻和冷锻。
　　依据成形机理，锻造加工可分为自在锻、模锻、碾环、特别铸造。
　　1、自在锻。
　　指用简略的通用性工具，或在铸造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料发生变形而取得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工办法。选用自在锻办法出产的锻件称为 自在锻件。自在锻都是以出产批量不大的锻件为主，选用锻锤、液压机等铸造设备对坯料进行成形加工，取得合格锻件。 自在锻的根本工序包含镦粗、拔长、冲孔、切割、曲折、改变、错移及锻接等。自在锻采纳的都是热锻办法。
　　2、模锻。
　　模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而取得锻件，模锻通常用于出产分量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的将来发展方向，也代表了铸造技术水平的高低。
　　按照资料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末成品成形。顾名思义，即是资料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金资料。
　　揉捏应归归于模锻，能够分为重金属揉捏和轻金属揉捏。
　　闭式模锻和闭式镦锻归于模锻的两种领先技术，因为没有飞边，资料的使用率就高。用一道工序或几道工序就可能完结杂乱锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。可是，应留意不能使坯料彻底受到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，尽力削减锻模的磨损。
　　3、碾环。
　　碾环是指经过专用设备碾环机出产不一样直径的环形零件，也用来出产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
　　4、特种铸造。
　　特种铸造包含辊锻、楔横轧、径向铸造、液态模锻等铸造办法，这些办法都对比适用于出产某些特别形状的零件。例如，辊锻能够作为有用的预成形技术，大幅下降后续的成形压力；楔横轧能够出产钢球、传动轴等零件；径向铸造则能够出产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
　　铸造设备的模具运动与自在度是不一致的，依据下死点变形约束特色，铸造设备可分为下述四种办法：
　　1、约束铸造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。
　　2、准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆组织的油压机。
　　3、冲程约束办法：曲柄、连杆和楔组织驱动滑块的机械式压力机。
　　4、能量约束办法：使用螺旋组织的螺旋和磨擦压力机。